Question 1
1 - L'un des items suivants n'est pas une caractéristique du Brainstorming (Remue-méninges):
Obtention de nombreuses idées, très rapidement
Lorsque c'est pertinent, les participants expriment leurs désaccords sur les idées émises
Comprendre les causes d'un problème
Envisager les solutions d'un problème
Question 2
2 - Un diagramme de Pareto est à utiliser pour :
Mesurer l'efficacité d'un processus
Aider à la décision entre deux alternatives
Utiliser le même jargon que les managers pour être compris d'eux
Identifier les 20% de causes de défaut générant 80% des défaillances
Question 3
3 - Un diagramme de « causes-effet », « en arrêtes de poisson » ou « d'Ishikawa » est à utiliser pour :
Visualiser les causes potentielles d'un problème
Classer les causes par ordre d'importance
Déterminer les actions correctives
Décrire un processus
Question 4
4 - La technique popularisée sous le sigle QQCOQP signifiant « Quoi, Qui, Comment, Où, Quand, Pourquoi » a pour objet
L'analyse d'un processus
Cerner complètement un problème pour mieux analyser ensuite ses causes
Structurer une séance de remue-méninges (brainstorming)
Définir les modalités d'un plan d'action
Peut avoir pour objet chacun des quatre précédents
Question 5
5 - On utilise l'outil de « Maîtrise statistique des processus » pour
Améliorer l'efficacité des processus en s'appuyant sur l'analyse de données statistiques
Résoudre les problèmes
Générer aléatoirement des jeux d'essais pour valider produit et processus
Réduire au moins coûtant les contrôles à effectuer en fin de chaîne de production
Question 6
6 - Lorsqu'on parle de la fiabilité, L'un des items suivants est inexact:
Le client considérera son produit fiable s'il a confiance en son utilisation
La fiabilité du produit est fréquemment caractérisée par son MTBF, c'est à dire le temps moyen entre deux défaillances
La fiabilité étant par définition une probabilité, on ne peut ni la prévoir ni la vérifier avant livraison. On ne peut que la mesurer a posteriori
Il ne faut pas confondre fiabilité et durée de vie. On peut trouver des produits fiables à durée de vie courte
Question 7
7 - Quelle est l'application de la philosophie de " Aucun défaut « :
- Ne pas créer et ne pas transmettre les problèmes
- Ne pas recevoir les problèmes
- Ne pas créer de problèmes
- Ne pas transmettre les problèmes
Question 8
8 - Si toutes les pièces d'un échantillon sont dans l'intervalle de tolérance, il est certain que toutes les pièces produites sont dans l'intervalle de tolérance :
Oui
Non
Question 9
9 - La taille d'un échantillon prélevé pour l'acceptation d'un lot dépend :
Du niveau de Qualité exigé
De la taille du lot concerné
Des deux
Question 10
10 - Quand un processus rencontre un problème, quelle est la meilleur attitude:
Arrêter le travail jusqu'à ce que le problème soit résolu
S'appuyer sur l'assistance pour palier le problème et ne pas arrêter le processus
Arrêter le processus pour observer la situation puis redémarrer avec une mesure conservatoire ou le remède définitif
Ne pas s'arrêter, mais demander à l'opérateur d'enregistrer le problème
Question 11
11 - Parmi ces ensembles d'outils, quels sont ceux qui suffisent pour assurer la qualité au poste (du premier coup) :
Le standard, l'autocontrôle, le système anti erreur, l'arrêt de ligne managé, la surveillance des processus
La respect des règles et de la discipline
Les systèmes anti-erreurs et arrêt de ligne managé
Les Tour de terrain et les audits
Question 12
12 - Qu'est-ce que l’autocontrôle :
C'est un système qui rend impossible la création d'une non-conformité
C'est le fait que l'opérateur ait la capacité à détecter et signaler la non-conformité du produit
C'est une machine automatique qui s'arrête au moindre défaut
C'est un opérateur qui est aidé pour résoudre un problème
Question 13
13 - Lorsque la production s'est arrêtée que doit-on faire pour la redémarrer :
Appeler le chef d'équipe ou le chef atelier
Appliquer les mesures palliatives ou éliminer la cause
Attendre que le service Qualité vérifie les paramètres du processus
Ne rien dire
Question 14
14 - A quoi sert la méthode des 5 pourquoi :
A interviewer les opérateurs pour qu'ils reconnaissent leurs erreurs
A rechercher toutes les causes possibles à un problèmes
A classer les diverses solutions pouvant améliorer une situation
A déterminer la ou les causes racines afin d'éradiquer un problème
Question 15
15 - Pour analyser les causes de défaut, il est préférable de:
Réaliser un diagramme d'Ishikawa pour rechercher toutes les causes potentielles
Former les opérateurs à l'observation des causes au moment où elles se produisent
Créer une structure Qualité au sein de l'atelier
Reproduire le défaut en zone de retouche
Question 16
16 - L'arrêt de ligne managé est :
L'organisation des hommes pour détecter immédiatement un défaut et arrêter les processus
L'utilisation à 100% d'un moyen de contrôle par le manager
Une activité en sous-groupe durant les pannes et les pauses
Une activité de la maitrise statistiques des processus
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